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耐博iAPS-3020XP全自动金相磨抛系统 一键开启金相制备全新解决方案
2026-04-21
在金相样品制备过程中，研磨与抛光的质量直接决定了后续显微分析的准确性。然而，传统的手工或半自动磨抛方式普遍存在效率低、一致性差、人工依赖度高等痛点。耐博iAPS-3020XP全自动金相磨抛系统，正是耐博技术团队针对这些痛点设计的全新智能化解决方案。
一、全自动流程，真正实现“无人值守”
iAPS-3020XP采用七工位布局：1个安装工位、1个下样工位、4个磨抛工位以及1个清洗吹干工位，并预留自动上下料工位。用户只需将6个样品放入样品夹持盘，一键启动，系统即可自动完成样品夹持、研磨、抛光、清洗、吹干等全部工序。所有磨抛参数——包括转速、压力、时间、冷却水及抛光液添加等——均可由用户预先设定，系统自动执行并实现工序间无缝切换，真正做到了方便、快捷、高效、无人值守的样品制备流程。
二、智能控制，保证制样一致性与重复性
系统支持中心加压与多点加压两种方式，可灵活适应不同类型样品的制备需求。磨抛压力通过软件数字设定，系统自动保持恒定，可避免人为波动带来的影响。同时，设备配备高精度磨削量控制装置，确保样品去除量精确一致。此外，转速、时间、转向、水阀开关等全部参数均可保存并随时调用，极大提升了制样的重复性与可靠性。
三、强大动力与灵活转速，适应多种材料
该全自动金相磨抛系统搭载高功率电机，扭矩大且输出恒定，无论低速还是高速运行，动力表现始终稳定。磨抛盘转速范围覆盖5至1500转/分钟，能够满足从研磨到抛光的各类制样需求。同时，磨抛盘具备快速启停能力，仅需2秒即可完全停止转动，显著提升了操作安全性与工序切换效率。此外，系统提供多种工作模式可选，能够灵活适应不同生产与研发场景。
四、自动加液与清洗吹干，提升效率与洁净度
系统集成4种不同抛光液体的加液单元，可满足多步骤、多材料的抛光需求，无需人工频繁切换。样品完成磨抛后，自动进入超声波清洗工位进行清洗，并配备吹干功能，有效减少人工干预，保证样品表面洁净干燥，直接可用于后续显微观察。
五、安全可靠，人性化设计
设备配备安全光栅，磨抛过程中若身体误入工作区，系统将自动暂停，充分保障操作人员安全（光栅也可根据需求手动关闭）。工作台采用3mm厚的316不锈钢材质，设计有下水口，三面设有5cm高的挡水条（上下料方向除外），耐腐蚀、易清洁。
耐博iAPS-3020XP全自动金相磨抛系统不仅是一台磨抛设备，更是一套完整的金相样品制备工作站。它将复杂的多工序、多参数控制集成于一套智能化系统中，让金相制备告别传统，走向智能化与自动化。
