最新消息
新闻稿和产品新闻
材料检测全新方案｜耐博 iSPSS-1000 一体化智能检测系统
2026-07-24
在材料检测与质量控制工作中，几何尺寸、硬度与显微组织是三项核心检测需求。传统模式下三者需拆分至不同设备完成，样品反复转移不仅拉长周期，更打断了数据间的内在关联。
耐博 iSPSS-1000 将三项核心功能集成于同一平台，支持工件原位多参数综合分析，为材料评价与质量诊断提供高效可靠的技术路径。
一、系统概述
iSPSS-1000 是一套面向材料检测与失效分析领域的集成化系统。它并非简单地将三种仪器拼凑于一体，而是从光学光路、运动控制到数据管理进行了底层整合，确保几何尺寸图像、硬度压痕与金相组织，实现一次装夹，即可完成从宏观到微观的全流程检测。
二、应用场景
该系统适用于以下典型场景：
⚫ 表面热处理等表面改性部件
⚫ 焊接件
⚫ 3D 打印制品
⚫ 应力集中件，如螺纹件
⚫ 失效分析时，裂纹源处的尺寸（局部应力集中）、硬度、显微组织等的原位分析
三、核心性能特点
1. 连续放大观测，覆盖宏观至微观
光学放大倍数范围 0.1× 至 1000×。低倍模式可呈现样品整体轮廓及应力集中区域的宏观几何特征，用于裂纹源定位与尺寸测量；高倍模式可清晰观察晶粒度、夹杂物及各类组织形态。
2. 原位测量，确保硬度与组织的空间对应
借助高精度数控载物台与同轴定位光路，硬度压痕位置与金相视场保持统一物理坐标。这种“原位”测量能力对于理解裂纹萌生与扩展路径上的局部力学行为至关重要。
3. 宽力值范围，覆盖多种硬度方法
力值范围5克力至200公斤力，兼容布氏、洛氏、维氏多种硬度测试标准。同一台设备可满足各类硬度检测需求，数据具备可比性，无需在多台设备间切换校准，减少了系统误差。
4. AI自动化批量检测
系统支持预设路径的自动移动、自动对焦、自动加载等功能。依托人工智能技术简化专业分析流程，降低人员操作门槛，实现检测、分析、输出一体化无人作业，助力检测工作智能化升级。
四、国际权威认证，实力赋能行业升级
在近期的国际工程失效分析会议上，耐博发表的相关失效分析报告，所涉及的数据与分析工作均基于iSPSS-1000系统完成。
该报告展示了一个典型失效案例的完整分析流程，实证了设备在裂纹源精准溯源、硬度梯度与组织变化关联性分析等方面的突出能力。
相较于传统检测方案，iSPSS-1000将多流程作业精简为一站式原位检测，大幅缩短失效分析周期，提升数据精准度与关联性，为工业产品失效溯源、工艺优化、质量升级提供了全新的解决方案，广泛适用于机械制造、航空航天、轨道交通等众多领域。
如需了解更多技术参数，欢迎与我们联系。
