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高效、安全、透明：新一代光固化冷镶嵌制样解决方案
2026-08-07
在材料制备过程中，镶嵌的质量直接影响后续研磨、抛光的效果及最终显微分析的准确性。传统的热镶嵌方式产生的高温、高压，往往对热敏材料造成不可逆的损伤；而传统的冷镶嵌则面临固化时间长、操作繁琐等问题。
为应对上述挑战，耐博推出的LUM-6000 / LUM-6000S自动光固化冷镶嵌机，搭配专用光固化冷镶嵌料，为实验室提供一套“快速、低温、透明、易操作”的一站式冷镶嵌解决方案。
核心优势：
1. 智能光学系统，实现均匀固化
双波长组合：设备标配 365+395 nm 双波长LED光源（同时提供395+450nm、365+450nm可选）。
360°立体光照设计：在样品仓的上下、左右、前后六个面均配置面光源及高反射膜。这一独特设计消除了光照死角，确保镶嵌料由表及里均匀固化。
亮度独立可调：每种波长的光源均设有三档独立亮度调节，可根据镶嵌料的特性和样品大小灵活优化光照参数。
2. 冷光源低温模式，消除热伤害
特有的低温模式将整个镶嵌过程中样品的实际温升严格控制在 50°C以下，有效保护PCB板、传感器等对温度敏感的样品，解决热镶嵌或传统固化灯造成的热损伤痛点。
3. 快速固化，大幅提升制样效率
配合专用光固化冷镶嵌料，最快仅需 1分钟，即可同步完成多达16个样品的镶嵌（常规模具尺寸），效率较传统冷镶嵌（数小时）提升数十倍。
4. 自动化操作，兼顾安全与便捷（LUM-6000S进阶功能）
电动仓门系统：样品仓门电动关闭，过程匀速平稳，有效防止液态镶嵌料因震动而溢出，保障操作安全。
全自动流程：固化完成后，系统自动发出声、光提醒，并自动开启仓门；自动关闭仓门，减少人为干预，实现半自动化制样流程。
配套光固化冷镶嵌料：专为光固化镶嵌设计
本方案配套的光固化冷镶嵌料，是一款单组分、透明无色液体，无需繁琐的粉末与液体混合步骤，即开即用，杜绝配比误差。
高渗透性：低粘度使其能轻松渗入试样表面的微裂纹、多孔结构及内部空隙，实现试样与镶嵌料之间的“无缝”紧密结合。
优异支撑性：固化后形成坚硬透明的固化物，在后续研磨和抛光过程中，为样品边缘提供均匀、强有力的支撑。
透明无色：透明无色特性便于在镶嵌后直接观察试样位置和朝向，也利于在显微镜下直接进行定位分析。
总结
耐博LUM-6000/LUM-6000S自动光固化冷镶嵌机与专用光固化镶嵌料的组合，成功融合了“光固化速度”与“冷镶嵌安全”两大优势。它不仅解决了传统工艺的效率瓶颈和热损伤难题，更通过均匀光照和自动化设计，确保了每一次镶嵌的高质量与高重现性，是现代材料实验室提升制样水平与效率的理想选择。
